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耐高溫熱熔膠主要是以聚酰胺樹脂做為主要基體，因此耐高溫熱熔膠又被稱為聚酰胺熱熔膠。聚酰胺樹脂是分子主鏈上帶有許多重復(fù)的酰胺基團的線性熱塑性樹脂，它與其它熱塑性樹脂相比，有一個顯著的特點，即當它在加熱和冷卻時，樹脂的熔融和固化都在較窄的溫度范圍內(nèi)發(fā)生。耐高溫熱熔膠主要使用有哪些成分呢？
這一特點使聚酰胺熱熔膠在進施工時，加熱熔融涂布后稍加冷卻即可迅速固化；也能使它在接近軟化點的溫度下，仍具有較好的膠接性能。

由于聚酰胺樹脂的酰胺基團上的氫，能與另一酰胺基團鏈段上的給電子羰基結(jié)合成牢固的氫鍵，使樹脂的熔點升高，從而具有良好的柔韌性、耐油性和膠接性能。這些性能隨樹脂分子量的增大而提高，與乙烯-醋酸乙烯共聚體熱熔膠相比，聚酰胺熱熔膠具有較高的軟化點，因此耐熱性也就更好。

用作耐高溫熱熔膠基體的聚酰胺樹脂的分子量，一般在1000-9000的范圍之內(nèi)。用作熱熔膠基體的聚酰胺樹脂，主要是由不飽和脂肪酸（如亞油酸、豆油酸、桐油酸等）的二聚體與二元胺（如乙二胺、丙二胺、已二胺等）經(jīng)過縮聚反應(yīng)制得的。

聚酰胺樹脂合成時，選用不同的二元胺，所得到的樹脂的分子量也不同，因此軟化點也不同。較多采用乙二胺和已二胺混合的方法。